Ivoclar-vivadent Colado CC Manuel d'utilisateur télécharger pdf

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INSTRUCTIONS FOR USE

MODELLATION

esign the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration.

Single crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of

0.5 mm. Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles.

esign the connector areas to be adequate for the position and alloy being used.

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or

in-direct technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection

prues between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See

wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the man-

facturer`s instruction.

BURN-OUT

The suggested burnout temperature: 800-850°C/1470-1560°F

ELTING AND CASTING

se a separate ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible in the burnout furnace.

Always use fresh alloy. Depending on the type of casting machine, follow the manufacturers

instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic Wand, set propane to 0.35 bar/5 psi and

xygen to 0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the reducing atmosphere of the flame

between the inner and outer cones. Do not use flux. After casting bench cool to room temper-

ture. Torch and induction casting: The ingots slumps down, look for oxide break and cast within

next 2–4 seconds.

Casting Temperature: 1450-1500°C/2640-2730°F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with Al

. Do not use a hammer for divesting the object to

prevent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding

instruments. Blast surface with 50-100 micron Al

at max. 4.5 bar/65 psi pressure. Subsequently,

lean with ultrasonic or steam. Avoid inhalation of dust during grinding!

OXIDATION

ot required.

Quality check: recommended to check the alloy surface.

Place the object on the firing tray and provide adequate support. Place the tray in a porcelain fur-

nace set at a low temperature of 650°C/1200°F and increase the furnace temperature to

950C/1740F under full vacuum with 1 min. hold time at top temperature. Use ceramics according

to ISO 9693 with firing temperature of maximum 1000°C.

SOLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approxi-

mately 600°C/1112°F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip.

Allow the object to cool slowly after soldering.

Pre-Solder: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Post-Solder: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Laser weld material: Laser Ceramic White

POLISHING

After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/

polishers.

INDICATIONS

Recommended for crowns, telescope crowns, conus crowns, posts, short- and long span bridges,

PFM crowns, implant superstructures, partial dentures.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy, consul-

tation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

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SPRUING METHOD

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units

inlays and onlays and multiple

single crowns

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s) approxi-

mately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configuration);

eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undisturbed

flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button during

solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is:

total wax weight x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

GEBRAUCHSINFORMATION

WACHSMODELLATION

Gerüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung

gestalten. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens

0,5 mm betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge ver-

meiden. Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den

nforderungen der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

NSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten

Gusskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im

Hitzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt soll-

ten eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen

(

Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei

Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNEN

Empfohlene Ausbrenntemperatur: 800–850°C/1470–1560°F

SCHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Keramiktiegel verwenden. Den Tiegel im Vorwärmofen mit

vorheizen. Nur Neumetall vergiessen. Je nach Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten.

Bei Verwendung des Ivoclar Vivadent Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5

psi und Sauerstoff auf 0,7 bar/10 psi Druck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten

Teil der Flamme schmelzen (zwischen dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel

erwenden. Nach dem Guss die Muffel auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Flammen- und

nduktionsguss: Warten bis die Gusswürfel ineinander fliessen und die Oxidschicht aufreisst, dann

innerhalb von 2–4 Sekunden giessen.

Giesstemperatur: 1450-1500°C/2640-2730°F

EARBEITEN

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit Al

abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr

icht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen

chleifinstrumenten bearbeiten. Die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm Al

ei max. 4.5 bar/65 psi

Druck abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem

Dampfstrahler reinigen. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

OXIDIEREN

Nicht erforderlich.

ualitätskontrolle: Wird zur Kontrolle der Legierungs-Oberfläche empfohlen.

Das Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das Gerüst mit

renngutträger bei einer Temperatur unter 650C/1200F in den Keramikofen stellen und mit

Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 950C/1740F mit 1 min. Haltezeit. Nach

Abschluss mit dem Opakerauftrag fortfahren. Aufbrennkeramiken nach ISO 9693 mit

Brenntemperaturen bis Maximum 1000°C verwenden.

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600°C/1112°F im Ofen vorwärmen. Der

Spalt zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des ver-

wendeten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten vor Keramikbrand: Special High Fusing White Ceramic Solder,

High Fusing Bondal Flux NP

Löten nach Keramikbrand: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Laserschweissdraht: Laser Ceramic White

POLIEREN

Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit

Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

INDIKATION

Empfohlen für Kronen, Teleskopkronen, Konuskronen, Wurzelstifte, Brücken mit kleiner und grosser

Spannweite, MK-Kronen, Implantat Suprakonstruktionen, Modellguss.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezo-

gen werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in derselben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen

führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

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GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige

Inlays und Onlays Versorgungen und

mehrere Einzelkronen

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der

dickste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu plazieren. Die Restaurationen sind mind.

5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der Muffel

sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten, um

Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise der

ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt werden.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen

Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert

wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt:

Wachsgewicht x spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1.Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlungsrillen angebracht

werden.

MODE D'EMPLOI

MODELAGE DE LA CIRE

Modeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue.

Pour les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que

pour les coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité

et de la solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison

entre chacune des unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer

aux critères d’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

La couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée

ux dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée. Placer le réservoir

ans le centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent

présenter une longueur, respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

ISE EN REVÊTEMENT

eser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage

(cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).

tiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON À BLOC:

empérature recommandée de cuisson à bloc: 800–850°C/1470–1560°F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans le four

de préchauffage et ne couler que du nouveau métal. Respecter les indications du constructeur en

fonction du moule. Si le brûleur à fusion Magic Wand de Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pres-

sion du propane à 0,35 bar/5 psi et de l’oxygène à 0,7 bar/10 psi. Faire fondre l’alliage avec la par-

tie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire la zone qui se trouve entre les cônes

ntérieur et extérieur de la flamme). Ne pas employer de fondant. Après la coulée, laisser refroidir le

oufle à la température ambiante de la pièce. Coulée au chalumeau et par induction: Attendre que

les plots s'affaissent et que la couche d'oxyde craque, puis envoyer dans les 2–4 secondes.

empérature de coulée: 1450-1500°C/2640-2730°F

RAITEMENT

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de Al

. En raison du

isque de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau. Traiter l’armature avec un

raisage adapté aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique.

Sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pression de max

4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au jet de

apeur. Eviter de respirer les poussieres pendant le grattage!

OXYDATION

Pas nécessaire. Contrôle Qualité : Recommandé pour contrôler la qualité de la surface.

Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer l'armature et le

support dans le four à céramique à une température inférieure à 650°C/1200°F avec vide. La

température d'oxydation s'élève à 950C/1740F avec 1 minutes de temps de maintien. Poursuivre

avec l'application de l'opaquer. Utiliser des céramiques conformes à la norme ISO 9693, avec des

températures de cuisson de 1000°C au maximum.

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une tempéra-

ture d’environ 600°C/1112§F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la

soudure utilisée. Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Brasage avant cuisson céramique: Special High Fusing White Ceramic Solder,

High Fusing Bondal Flux NP

Brasage après cuisson céramique :

Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Baguette laser: Laser Ceramic White

POLISSAGE

Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter

l’armature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Egalement recommandé pour les couronnes, couronnes téles-copiques, couronnes fraisées, tenons,

bridges de courte et longue portée, couronnes céramo-métalliques, suprastructures implantaires,

coulée sur modéle.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès

d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peuvent

se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions

galvaniques.

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

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FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE

RECOMMANDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs

individuelles, éléments et plusieurs

Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse que

l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à env-

iron 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du moule

ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des tur-

bulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement. En

outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la solidifica-

tion.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre de

coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le poids

de l’alliage est la suivante :

poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’alliage nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage

en cire.

2.Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.

INSTRUCCIONES DE USO

MODELADO EN CERA

Dar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el

blindaje previsto. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coro-

nas individuales y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la

estructura tenga una forma suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agu-

das. Mantener los conectores entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los

requisitos de higiene interdental, como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.

EBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas

en cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro tér-

ico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una

longitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

EVESTIMIENTO

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación

e requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación en

g). Observar las indicaciones del fabricante.

RECALENTAMIENTO

Temperatura de cocción recomendada: 800–850°C/1470–1560°F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica distinto para cada aleación. Precalentar el crisol en el horno. Utilizar

sólo material nuevo. Según el aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Si se uti-

liza el sistema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la presión a 0.35 bar/5

psi para el propano y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama

de oxígeno reducido (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente. Tras el

colado, dejar que el cilindro se enfríe a temperatura ambiente. Colado con llama e inducción:

sperar hasta que las pastillas de metal se fundan y aparezca la capa de óxido, seguidamente colar

en 2–4 segundos

Temperatura de colado: 1450-1500°C/2640-2730°F

CABADO

Eliminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con Al

. No utilizar el martillo

para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Acabar la estructura con fre-

sas de carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con cerámica.

Arenar la superficie de la estructura con Al

de 50-100 µm con una presión máx. de 4.5 bar/

65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato de vapor.

vitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!

OXIDACIÓN

o necesaria. Control de Calidad: Se recomienda chequear la superficie de la aleación. Colocar la

pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con la estructura en el

horno de cerámica con una temperatura inferior a 650C/1200F con vacío. La temperatura de oxi-

dación es de 950°C/1740§F con 1 min. tiempo de mantenimiento. Una vez finalizado proseguir

con la aplicación de la capa de opaquer. Utilice cerámicas de acuerdo a ISO 9693 con tempera-

turas de cocción de máximo 1000°C.

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos

600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado.

Tras la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.

Soldadura previa a la cocción de cerámica: Special High Fusing White Ceramic Solder,

High Fusing Bondal Flux NP

Soldadura posterior a la cocción de cerámica: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing

Bondal Flux NP

Alambre para soldar con láser: Laser Ceramic White

PULIDO

Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder

al acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

También recomendada para coronas, coronas telescopicas y cónicas, pernos/muñones, puentes de

extensión larga y corta, coronas ceramica sobre metal, supraestructuras para implantes, esquéleticos.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones

galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

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CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias

Inlays y Onlays piezas, y varias

coronas aisladas

NOTAS:

1.El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que la

parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse

como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilindro

debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embudo

a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que nada difi-

culte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo nega-

tivo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la aleación.

La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente:

Cantidad de aleación necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones

del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.

BRUKSANVISNING

VAX MODELLERING

id uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till

fasadmaterialets utformning., Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en

tjocklek av min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar.

tforma sammanfogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek. Använd direkt eller

indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och

eservoar ska vara 2,5–3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom-

rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas-

a följ tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur: 800–850°C/1470–1560°F

MÄLTNING OCH GJUTNING

nvänd separata keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln i urbrännings ugnen.

Använd alltid ny metall. Beroende på typ av gjutapparatur följ tillverkarens instruktioner. Om ni

använder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.35 bar/5psi för propane och 0.7 bar/10

si för oxygen. Vid smältning av legeringen se till att hålla legeringen i den reducerade delen av

lågan mellan den inre och den yttre konen. Använd inte fluss Efter gjutning låt götet bänksvalna.

jutning med öppen låga samt induktionsgjutning: Gjut inom 2-4 sekunder efter att gjutämne har

flutit ihop och oxidskiktet spruckit.

Gjut temperature: 1450-1500°C/2640-2730°F

METALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med Al

. Använd inte hammare då det finns

risk för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Blästra

ytan med 50-100 µm Al

med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan skelettet i ultraljudsbad

(

destillerat vatten) eller med ånga. Undvik inandning av slipdamm vid slipning!

OXIDATION

j nödvändigt.

Kvalitetskontroll: Rekommenderas som kontroll av metallytan.

Ställ objektet på brännbrickan och se till att det har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen

som är inställd på låg temperatur 650C/1200F med vakuum till 950°C/1740§F med 1 min. hålltid.

Efter detta appliceras opakern. Vid användande av Keramik enligt ISO 9693 och med en bränntem-

peratur av max 1000°C.

LÖDNING/FLUX

Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600§C/1112°F. Lödspalten skall vara

lika bred som ett lod strips. Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.

För lod: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Efter lod: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Laser svets materia: Laser Ceramic White

POLERING

Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.

INDIKATIONER

Rekommenderat till kronor, teleskopkronor, konus kronor, stift, broar med korta spann, broar

med långa spann, MK kronor, implantat suprastrukturen, partial skelett.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa legeringar

rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabell.

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OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och

inlägg and onlays flera singel

kronor

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from från

botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) eliminerar

turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt flöde för

götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under

stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är:

Vax vikt x metallens densitet = rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte

inlay e onlay e diverse

corone singole

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più

grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una distanza

di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti laterali della

muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per

evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contemporanea-

mente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5.Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative di

una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il

calcolo del peso della lega è la seguente:

peso della cera x peso specifico della lega = quantità di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1.Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni

del fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

INSTRUZIONI D'USO

MODELLAZIONE IN CERA

onfigurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rives-

timento previsto. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su

monconi 0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accen-

uate. Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire

un’igiene orale accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.

REPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suf-

icienti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore

della muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una

lunghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

esare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria

(v. tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate-

riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Temperature di preriscaldo consigliate: 800–850°C/1470–1560°F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo nel forno. Usare

solo metallo nuovo. A seconda dell’apparecchio di fusione osservare le indicazioni del produttore.

Se si im-piega il sistema di fusione di Ivoclar Vivadent Magic Wand, regolare la pressione per il

ropano a 0,35 bar/5 psi e per l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi. Fondere la lega con la parte della fiamma

a contenuto ridotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno della fiamma). Dopo la colata lasciar

raffreddare la muffola a temperatura ambiente. Fusione a fiamma ed ad induzione: attendere finchè

blocchetti si fondono e lo strato di ossido si apre, quindi fondere entro 2–4 secondi.

Temperatura di fusione: 1450-1500°C/2640-2730°F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando Al

perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello per-

ché c'è il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica.

Sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm Al

a max. 4.5 bar/65 psi

di pressione. Quindi

detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporizzatore. Evitare I’ ina-

lazione di polvere di rifinitura!

OSSIDAZIONE

Non necessaria.

ontrollo qualità: E' consigliata per il controllo della superficie.

Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura con il

portaoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 650°C/1200°F e riscaldare con

una salita con vuoto. La temperatura di ossidazione è di 950C/1740F con 1 min. di tempo di

tenuta.Alla fine proseguire con l'applicazione dell'opaco. Compatibile con ceramiche rispondenti a

ISO 9693 con temperature di cottura fino a max 1000°C.

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca.

600C/1112F. La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale

di apporto impiegato per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Saldatura prima della cottura della ceramica: Special High Fusing White Ceramic Solder,

High Fusing Bondal Flux NP

Saldatura dopo la cottura della ceramica: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing

Bondal Flux NP

Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic White

LUCIDATURA

Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con

gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Consigliato inoltre per l’uso con intersi per corone, corone telescopiche, corone coniche, perni, ponti

brevi o lunghi, corone PFM, sovrastrutture per impianti, protesi parziale.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

Instructions for Use

Istruzioni d’uso

Gebrauchsinformation

Mode d’emploi

Instrucciones de Uso

Bruksanvisning

Productinformatie

Bruksanvisning

Instruções de Uso

Brugsanvisning

Oδηγίες Xρήσεως

Käyttöohjeet

Composition

Indications

Recommended for crowns, telescope crowns, conus crowns, posts, short and long span bridges,

PFM crowns, implant superstructures, partial dentures

Colado

White, cobalt-based dental metal ceramic casting alloy, Type 5

9.0

5.5

1.0

123

*Patented

22674

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in Germany

Caution: US Federal Law restricts

this device to sale by or on the

order of a licensed dentist.

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Rev. 1

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Office

: Tesvikiye Mahallesi

Sakayik Sokak

Nisantas’ Plaza No:38/2

Kat:5 Daire:24

34021 Sisli – Istanbul

Turkey

Tel. +90 212 343 08 02

Fax +90 212 343 08 42

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